ALUPRESSING – slévárna, s.r.o.
Do našeho týmu hledáme nové kolegy, kteří by doplnili zázemí rodinné firmy. Pokud jste spolehlivý, nebojíte se učit novým postupům, máte smysl pro pořádek, jste flexibilní a samostatní, tak hledáme právě Vás.
Volné pozice:
1) Seřizovač tlakových licích strojů:
- upínání forem a seřizení stroje při rozjezdu výrobní dávky
- řešení drobných výpadků stroje, úpravy programů
- preventivní údržba strojů
2) Operátor tlakového lití hliníku:
- obsluha tlakových licích strojů
- zodpovědnost za kvalitní odlitky na svém pracovišti
- zodpovědnost za pořádek na pracovišti
dfdfsdf
Kvalitu našich výrobků zaručujeme nejen certifikačním oceněním ISO 9001:2009, které každý rok úspěšně obhajujeme, ale i spektrometrem pro vstupní materiál, rentgenovým zařízením a 3D měřením.
Tyto technologie nám umožňují:
1) měřit chemické složení a kvalitu vstupního materiálu
2) zjistit porozitu výlisků a zajistit tak minimální pórovitost.
3) rozměrovou kontrolu sériových odlitků a modelových zařízení
Free Joomla Lightbox Gallery
Projekt: Rekonstrukce výrobní haly společnosti ALUPRESSING - slévárna, s.r.o.
Registrační číslo projektu: CZ.01.2.07/0.0/0.0/16_058/
Cíle projektu: Projekt je realizován v rámci Operačního programu Podnikání a inovace pro konkurenceschopnost. Cílem projektu je celková rekonstrukce a rozšíření výrobní haly společnosti Aluperessing-slévárna s.r.o. Díky projektu bude možné kapacitně pokrýt poptávku, kterou musela společnost v současné době odmítat. Projekt přispěje k zlepšení pracovních a výrobních procesů a snížení energetické náročnosti budovy, dojde také k optimalizaci výroby a zvýšení konkurenceschopnosti firmy.
Projekt je spolufinancován Evropskou unií. Podívejte se na průběh rekonstrukce v naší galerii.
Naše technologie umožňuje tlakově lít odlitky o hmotnostech od 5g do 5 kg. Veškeré spektrum výrobků odléváme na vertikálních a horizontálních strojích o uzavíracích silách 100 – 750 tun. Spolu s precizně definovanými postupy nám tato technologie dovoluje i výrobu tenkostěnných odlitků ve vysoké kvalitě.
V roce 2021 jsme rozšířili náš strojový park o licí stroj COLOSIO 750 s plně automatizovaným pracovištěm. Toto pracoviště obsahuje dávkovač hliníku do stroje, robotizované odejmutí dílů z formy a obstřih, který okamžítě připraví odlitek k opracování.
Vertikální licí stroje: | Horizontální licí stroje: |
CLPO 250 | CLOO 160 |
CLPO 100 | CLHO 400 |
CLHO 400 - automatizované dávkování | |
CLHO 250 - automatizované dávkování | |
COLOSIO 750 - plně automatizované pracoviště |
Licí stroje jsou doplněny o nově zakoupené udržovací pece od českého výrobce, a to firmy LAC. Příprava hliníkové taveniny probíhá ve dvou tavících pecích od společností NABERTHER A ELSKLO.
Pro povrchové opracování a obrábění disponujeme následující technologií:
Povrchové opracování | Obrábění a 3D měření |
Ostřihy | Vertikálních obráběcí centrum - DNM 5700 |
Vibrační omílací bubny | Šestiosý horizontální soustruh - LYNX 2600 SY |
Tryskací zařízení | Měření pomocí 3D |
Pily, brusky, závitovačky |
Hlavní zpracovávanou surovinou v naší slévárně jsou slitiny hliníku a v menší míře slitiny zinku.
Nejčastěji využívané slitiny:
EN-AC 46000 – EN AC-Al Si9Cu3(Fe)
EN-AC 44300 – EN AC-Al Si12(Fe)
EN-AC 47100 – EN-AC-Al Si12Cu1(Fe)
ZAMAK 5 – ZnAl4Cu1
Projekty jsou spolufinancovány Evropskou unií v rámci Operačního programu Podnikání a inovace pro konkurenceschopnost nebo programu "The Country for the Future". Cílem projektů je pořídit do výrobní haly společnosti nové technologie za účelem zavedení digitalizace, automatizace výrobních procesů a optimalizace podnikových procesů. Společnost tak bude schopna dosahovat vyšších tržeb a stane se tak více konkurenceschopnější.